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            1. 新聞資訊

              注塑成型缺陷分析之脆化
              發布日期:2017-07-07瀏覽次數:1192Tags:技術文章

              介紹:

              塑料制品變脆之后更容易發生斷裂,影響使用,另外由于溫度,酸堿度,陽光等外界條件也會引起塑料制品變硬老化。 

               

              形成原因: 

              一.材料: 

              1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑; 

              2.物料未干燥,有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變; 

              3.塑料再生次數過多或再生料含量過高; 4.塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大。 

               

              二.模具: 

              1.制品設計過薄或鏤空過多; 

              2.分流道、澆口過??; 

              3.模具結構不良造成注塑周期反常; 

              4.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位; 

              5.制品使用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,不能加入嵌件注塑。 

               

              三.工藝: 

              1.料筒、噴嘴溫度低; 

              2.注射速度、壓力過??; 

              3.模具溫度過高,脫模困難;模溫過低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此; 

              4.螺桿預塑背壓、轉速過高造成物料降解; 

              5.殘余應力過大或熔接痕造成強度下降。 

               

              解決措施:  

              1.盡量不使用脆性物料,或使用共混改性材料; 

              2.提高熔體溫度,但如果物料容易降解,則考慮降低其溫度; 

              3.提高注射速度、注射壓力; 

              4.延長注射時間、全壓時間; 

              5.調整模具溫度到合適的值。模具溫度過高,脫模困難;模溫過低,則塑料過早冷卻,熔接痕融合不良,容易開裂; 

              6.減少或消除并合線,提高熔接線區域的質量; 

              7.降低預塑背壓、螺桿轉速,以防止物料因剪切過熱而降解界條件也會引起塑料制品變硬老化。

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